گزارش کلی محصول
موتورهای زیردریایی، دستگاههای محرک ویژهای هستند که بهطور خاص برای شرایط سخت زیردریایی در عمقهای بسیار بالا و با آبهای پیچیده طراحی شدهاند. این موتورها قادر به تحمل فشارهای بسیار بالای زیردریایی هستند و دو حالت عملیاتی کامل غوطهوری و نیمهغوطهوری را پشتیبانی میکنند. این موتورها دارای ترکیبی از قابلیتهای متعددی هستند، از جمله پیشگیری از نشتی با استفاده از پیچیدهترین ساختارهای محکم، مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب دریا، مقاومت در برابر چسبیدن موجودات دریایی، توانایی بالقوه در تخلیه حرارت و بازخورد سنسوری. ساختار آنها ساده است و نیازمند نگهداری کمتری است، همچنین عمر خدمتی طولانیتری دارد. این موتورها بهطور موثر مشکلات صنعتی رایج مانند شکستن در فشارهای بالا، نشتی در سیستمهای محکم، خوردگی و پیری ناشی از عوامل شیمیایی، مشکل تخلیه حرارت و هزینههای بالای نگهداری و تعمیر را حل میکنند و بهطور گسترده در زمینههای مهندسی دریایی مانند تجهیزات هوشمند زیردریایی، توسعه منابع نفت و گاز و معادن دریایی، و نظارت و تعمیر زیربنایی در قعر دریا استفاده میشوند.
عملکرد اصلی
صنایع هدف
این موتورها بهطور خاص برای صنایع مرتبط با عملیاتهای پرانرژی در محیطهای سخت زیردریایی طراحی شدهاند.
استفاده و توسعه رباتهای زیردریایی ROV و وسایل زیردریایی خودران AUV.
پروژههای استخراج نفت و گاز دریایی و منابع معدنی در قعر دریا.
پروژههای نظارت و تعمیر خطوط لوله زیردریایی و سازههای زیردریایی.
حل مشکلات اصلی صنایع
ارزشهای قابل اندازهگیری برای مشتریان
1. فاصله بین خرابیها بهشدت افزایش مییابد و عمر موتور 3 تا 10 برابر میشود.
برای موتورهای معمولی ضد آب، در شرایط 100 متر عمق، مدت زمان بین خرابیها بهطور میانگین فقط 2000 تا 5000 ساعت است؛ اما موتورهای زیردریایی با تکنولوژی مغناطیسی متقابل و سیستم تعادل فشار روغن، در شرایط 1000 متر عمق، میتوانند MTBF (زمان بین خرابیها) را به 20000 تا 50000 ساعت برسانند.
دوره نگهداری و تعمیر تجهیزات از سالانه 1-2 بار خارجآب به 5 سال بدون نیاز به نگهداری تبدیل میشود، بنابراین یکبار نصب کردن تجهیزات میتواند بهطور کلی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری در طول عمر خدمتی آنها ادامه دهد.
2. هزینههای طول عمر کلی 40 تا 70 درصد کاهش مییابد.
در سناریوی مدیریت شیرهای دریایی در عمق 1500 متر، هزینههای تعمیر و جایگزینی یک بار خرابی موتور معمولی با استفاده از ROV و کشتیهای مهندسی میتواند به 50 تا 80 میلیون دلار برسد. اما موتورهای زیردریایی با ویژگیهای کمتر خرابی، میتوانند از این تعمیرات متعدد جلوگیری کنند و در هر بار تعمیر، بیش از یک میلیون دلار صرفهجویی کنند.
با این حال، قیمت خرید این موتورها 1 تا 2 برابر موتورهای معمولی است، اما با کاهش قابلتوجهی در تعداد خرابیها و با توجه به هزینههای کلی خرید، نصب و تعمیر، هزینههای طول عمر کلی میتواند 40 تا 70 درصد کاهش یابد.
3. عملکرد عالی در پیشگیری از نشتی، با اطمینان بالا از 99.99 درصد.
موتورهای مغناطیسی متقابل میتوانند نشتی را بهطور نظری جلوگیری کنند؛ و موتورهای زیردریایی با سیستمهای مکانیکی مهر و موم که به استانداردهای API پاسخ میدهند، در فشار نامی نشتی کمتر از 0.1 میلیلیتر در ساعت را نشان میدهند.
بعد از تست تحمل فشارهای سهبرابر کاری، مقاومت عزلی موتور همچنان بیش از 100 مگااوم است و عملکرد الکتریکی آن تقریباً بهاندازه حالت جدید است، از مشکل نفوذ آب و خرابی جلوگیری میکند. در مقابل، موتورهای معمولی بعد از نفوذ آب، عملکرد عزلی آنها مستقیماً به صفر میرسد.
4. افزایش 2 تا 3 برابر در چگالی قدرت، صرفهجویی در فضا.
چگالی قدرت موتورهای معمولی IP68 حدود 0.5 تا 1.0 کیلووات بر لیتر است؛ اما موتورهای زیردریایی با ساختارهای تزریقی و سیستمهای تخلیه حرارتی روغن، میتوانند چگالی قدرت را به 1.5 تا 3.0 کیلووات بر لیتر برسانند.
در اندازههای مشابه، توانایی تولید پیوسته قدرت و گشتاور 100 تا 200 درصد افزایش مییابد، بنابراین میتوان از موتورهای کوچکتر برای تطبیق با بارهای مختلف استفاده کرد و فضای داخلی تجهیزات زیردریایی را بهطور قابلتوجهی صرفهجویی کرد.
5. کاهش تمیزکاری موجودات دریایی و کاهش تعداد عملیات.
در مناطق گرمدوشته، موتورهای معمولی باید هر 3 تا 6 ماه یکبار با تجهیزات زیردریایی تمیز شوند و هزینههای تمیزکاری هر بار میتواند از چند هزار تا چندین دههزار دلار برسد. اما موتورهای زیردریایی با بدنههای آلیاژ مس و لایههای ضد چسبیدن، دوره تمیزکاری را به 2 تا 3 سال یکبار افزایش میدهند و در برخی شرایط حتی کاملاً بدون نیاز به تمیزکاری هستند.
موتورهای بدون محافظت، با استفاده از یک سال، 15 تا 30 درصد از کارایی خود را از دست میدهند؛ اما این مدل، کاهش کارایی را در حد 5 درصد کنترل میکند و عملکرد بلندمدت آن پایدار است.
6. جایگزینی سریع قطعات و کاهش 50 درصدی زمان عملیات.
در موتورهای معمولی، جایگزینی کلی تجهیزات شامل رها کردن کابلها، جستجو و جدا کردن، و نصب مجدد، کلیهی این فرآیندها 8 تا 24 ساعت زمان میبرد.
اما موتورهای زیردریایی با ساختارهای ماژولار و اتصالات قابل جداکردن در شرایط مرطوب، ROV میتواند مستقیماً قطعات را جایگزین کند و تنها 1 تا 2 ساعت زمان لازم است تا عملیات تمام شود. در پروژههای با ضرورت زمانی بالا مانند حفاریهای زیردریایی، هر یک ساعت صرفهجویی در زمان عملیات میتواند به ایجاد ارزش اقتصادی دهها تا صدها هزار دلار منجر شود.
زمینههای استفاده اصلی
سوالات و پاسخهای متداول FAQ
سوال 1: موتورهای زیردریایی میتوانند در چه عمقهایی کار کنند؟
پاسخ: میتوان با تخصیص ساختارهای مقاوم به فشار، شرایط کاری را از صد متر تا هزار متر عمق زیردریایی تنظیم کرد و این موتورها میتوانند در شرایط فشاری بسیار بالا کار کنند و مقاومت بالایی در برابر فشارهای زیردریایی دارند.
سوال 2: آیا عملکرد پیشگیری از نشتی موتورها ثابت است؟
پاسخ: با استفاده از فناوریهای پیشرفتهی مهر و موم و سیستمهای تعادل فشار، نشانههای نشتی بهاندازهای که در استانداردهای صنعتی مشخص شده است، کاهش یافته و در طول مدت طولانی کار زیردریایی، احتمال نشتی بسیار کم است.
سوال 3: عمر خدمتی تجهیزات در محیطهای پیچیده دریایی چقدر است؟
پاسخ: با عملکرد عالی در مقاومت در برابر خوردگی و چسبیدن موجودات دریایی، فاصله بین خرابیها بهشدت افزایش مییابد و عمر خدمتی کلی این موتورها از موتورهای معمولی زیردریایی بسیار بالاتر است.
سوال 4: آیا تعمیر و جایگزینی بعد از خرابی آسان است؟
پاسخ: با ساختارهای ماژولار و اتصالات قابل جداکردن در شرایط مرطوب، نیازی به جستجو و جایگزینی کلی تجهیزات نیست و میتوان قطعات را مستقیماً در زیردریایی جایگزین کرد، که زمان عملیات را بهشدت کاهش میدهد.
